钢质防火门作为建筑被动防火体系的核心构件，其安装质量直接影响火灾阻隔效能。以下从全周期视角梳理关键质量控制要点：

一、前期准备阶段

1、材料核验与适配性确认

严格核对防火门型号、耐火等级（甲级≥1.5h/乙级≥1.0h）及设计图纸一致性；

查验门框扇钢板厚度（标准要求≥1.2mm）、防火玻璃透光尺寸合规性，以及五金件（防火锁、闭门器等）消防认证标识完整性。

2、洞口预处理与基准校准

测量预留洞口垂直度偏差≤3mm、对角线差值≤5mm，清除洞内杂物并复核地面标高与门槛高度匹配性；

对于变形缝处防火门，需预埋可调节伸缩装置以适应结构位移需求。

二、安装实施关键控制

1、门框固定与稳定性保障

采用镀锌预埋件或膨胀螺栓固定（间距≤600mm），框脚离地间隙控制在10~30mm以便后续灌浆；

使用水平仪监测框体标高误差≤±2mm，通过塞尺检测缝隙均匀度，确保框扇配合间隙≤4mm。

2、灌浆工艺与结构强化

分两次灌注C20细石混凝土：初次填充至门框深度1/2处，终凝后再补满并覆盖养护≥7天；

采用敲击法检测空鼓率＜5%，杜绝因灌浆不实导致的框体倾斜或松动隐患。

3、门扇装配与功能性调试

合页安装距门端距离≤门宽1/10，双扇中缝增设盖缝板防止烟气渗透；

闭门器调速阀面向疏散方向安装，调试开启力至30~80N且闭合角度达90°±5°；

镶嵌阻燃膨胀密封条（压缩量4~5mm），底框增设可拆卸式挡烟垂壁提升防烟性能。

三、验收验证与长效管理

1、动态性能测试

模拟十年使用周期进行5000次启闭试验，观察是否存在卡阻或异响；

双扇顺序闭合时间差≤3s（电子计时器监测），确保联动机制可靠。

2、耐火性能复验

抽样送检燃烧试验炉，实时记录背火面温升（限值≤140℃）及完整性丧失时间节点；

留存消防产品身份标识扫码记录、安装自检表及三方耐火检测报告。

3、典型案例警示

某商业综合体因闭门器反向安装导致防火分区失效，整改延误工期14天；

另一项目因灌浆不实引发门框倾斜超差15mm，被迫拆除重做造成经济损失。