一、安装流程

1、前期准备

测量定位：根据设计图纸复核洞口尺寸（宽度、高度、深度），确保误差≤10mm；标记轨道中心线及底梁水平线。

材料检查：核对卷帘门组件（帘板、导轨、卷轴、电机、控制箱）是否符合国标，表面无变形、锈蚀。

2、主体安装

固定导轨：将导轨垂直焊接于洞口两侧预埋件，用激光水准仪校准，垂直度偏差≤3mm/m。

安装卷轴：将卷轴置于支架轴承内，调整水平度（误差≤1‰），紧固螺栓防松动。

吊装帘面：逐片穿入卷轴，相邻帘板搭接≥50mm，端部用弹簧卡扣锁紧；底部加装橡胶密封条。

3、驱动系统装配

连接减速机与卷轴，手动试转无卡阻；安装限位器，调试下降位置至地面20cm处自动停止。

接入电源线（三相五线制），接地电阻≤4Ω；控制箱固定于距地1.5m显眼位置。

4、调试与验收

功能测试：执行“上升-暂停-下降”循环3次，运行平稳无异响；触发烟感/温感装置，验证自动降落响应时间≤60秒。

密闭性检测：关闭状态下，缝隙透光处用塞尺测量≤0.2mm，超标处加贴防火密封胶条。

二、关键注意事项

1、结构加固要求

洞口上方需预埋承重钢板（厚度≥8mm），跨度＞4m时增设中间支撑柱，承载力≥800N/㎡。

2、安全规范

轨道槽内清理干净，避免焊渣、碎石导致卡顿；运行时下方严禁站人，设置“禁止通行”警示牌。

3、特殊场景处理

弧形轨道：定制模具热弯导轨，弯曲半径误差≤±5mm；

地下车库：底部增设防水基座，电机加装防潮罩。

4、联动系统整合

接入消防控制系统，测试与报警主机信号同步；断电时切换备用电源，保障应急降落。

5、验收标准

依据《GB14102-2005》要求，提供耐火试验报告；存档隐蔽工程影像记录（含焊接点、防腐层）。